Six sigma là gì

Lean là phương pháp làm nên tinch gọn, bởi vì hãng Toyota Nhật Bản khởi xướng áp dụng với tên đọc TPS – Toyota Production System từ những năm 60. Áp dụng Lean nhằm loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong các bước đem tới, cung cấp dịch vụ, hướng mọi hoạt động của tổ chức theo hướng “tinc gọn” không có lãng phí, rút ngắn thời gian cung cấp vật phẩm dịch vụ tới người dùng. Phương pháp này đã giúp Toyota và các hãng đơn vị của Nhật Bản làm ra lợi thế cạnh ttinh ranh vượt trội trên thị trường toàn ước với chất lượng ổn định, chi phí hợp lý và thời gian giao hàng đúng hạn.

Bạn đang xem: Six sigma là gì

Six Sigma (6 Sigma) : là phương thơm pháp quản lý được Motorola khởi xướng từ những năm 80. Six Sigma tập trung vào việc thực hiện một cách phù hợp và hiệu quả nhất các kỹ thuật và các ngulặng tắc quản lý chất lượng đã được thừa nhận. Từ các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả công việc, Six Sigma tập trung vào việc làm thế nào để thực hiện công việc mà ko (tuyệt gần nlỗi ko ) có không đúng lỗi giỏi khuyết tật nghỉ ngơi sản phẩm.

Chữ Sigma theo ký tự Hy Lạp đã được dùng trong kỹ thuật thống kê để đánh giá sự không đúng lệch của nghiệp vụ. Hiệu quả hoạt động của một đơn vị cũng được đo bằng mức sigma mà cửa hàng đó đạt được lúc thực hiện các thao tác sản xuất sale. Thông thường các công ty thường để ra mức 3 hoặc mức 4 sigma tương ứng xác xuất không đúng lỗi 66.897 tới 6.210 bên trên một triệu sản phẩm. Nếu đạt tới 6 Sigma, con số này sẽ còn là 3,4 lỗi bên trên một triệu thành phầm. Six Sigma đã thực sự trở thành một trào giữ và được các chủ thể đón nhận rộng rãi, nhiều công ty hàng đầu trong các ngành sự so sánh từ dịch vụ tài chánh đến chuyển giao công nghệ cao đã áp dụng thành công Six Sigma như: Asea Brown Boveri, Black và Decker, Dupont, Dow Chemical,…

*

Lean Six Sigma ( LSS) là một tế bào hình quản lý dựa trên có chọn lọc giữa Sản xuất tinc gọn ( Lean Manufacturing) và Six Sigma ra đời vào những năm 90. Nó được xem là một xu thế mới trong việc lựa chọn các phương thơm pháp và công cụ cải tiến một cách hữu hiệu nhằm phát huy xuất xắc nhất khả năng nội tại của tổ chức để đồng thời phục vụ cả ba yêu cầu quan trọng đối với khách hàng: giá cạnh tnhãi nhép, chất lượng tuyệt và thời gian giao hàng đúng hạn. Mô hình LSS đã được áp dụng thành công tại các tập đoàn đa quốc gia như: GE, Xerox, Boeing, Samsung, LG,.. Có thể nói LSS là một phương pháp linc hoạt và toàn diện để có được và duy trì sự thành công bền vững vào kinh doanh.

II. Đối tượng áp dụng:

– Tổ chức, doanh nghiệp mang đến hoặc cung cấp dịch vụ và có nhu ước nâng cao khả năng cạnh tnhãi trải qua loại bỏ lãng phí, rút ngắn thời gian sản xuất/ cung cấp dịch vụ và nâng cao chất lượng phẩm vật.

– Tổ chức, doanh nghiệp có nhu ước cải tiến nâng cao hiệu quả áp dụng hệ thống quản lý chất lượng.

– Tổ chức, doanh nghiệp đang gặp khó khnạp năng lượng trong nghiệp vụ tạo thành, kinh doanh vì chưng chi phí đầu vào tăng vọt, giá bán giảm, cần tái cấu trúc hoạt động.

III. Lợi ích Khi áp dụng


*

Mr. Hori Junji – chuyên gia Hirayama (mặt phải) trên hội nghị MTA chia sẻ về chiến thuật Lean Six Sigma


– Giảm đưa ra phí làm ra trải qua giảm tđọc lãng phí.

– Rút ngắn thời gian tạo nên và cung cấp dịch vụ. Thực hiện đúng cam kết giao hàng đúng hạn.

– Giảm tgọi không đúng lỗi trong nghiệp vụ làm nên và cung cấp. Giảm tỷ lệ mặt hàng lỗi.

– Không chỉ giúp tổ chức thực hiện những cam kết với quý khách, Lúc áp dung LSS tổ chức chi tiết khả năng nâng cấp sự thỏa lòng bằng cách tạo nên các sản phẩm/dịch vụ mới với với lại nhiều quý giá tăng thêm vượt trội so với đối thủ cạnh trực rỡ.

– Xây dựng năng lực quản lý và giải quyết các vấn đề một cách hệ thống, khoa học cho các cán bộ chủ chốt vào tổ chức thông qua việc học hỏi và áp dụng trong thực tiễn các phương pháp và công cụ của LSS.

– Tạo nền tảng chắc chắn mang lại việc xây dựng vnạp năng lượng hóa chất lượng trong tổ chức.

IV.Các bcầu triển khai :

Lean Six Sigma được thực hiện theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm 5 giai đoạn theo trình tự: Define ( Xác định), Measure ( Đo lường), Analysis ( Phân tích), Improve ( Cải tiến) và cuối cùng là Control ( Kiểm soát). Mỗi giai đoạn được xác định những hoạt động cụ thể mà nhóm dự án phải thực hiện bằng một hệ thống các công cụ thích hợp.Tiến trình DMAIC là giữa trung tâm của các dự án công trình cải tiến quy trình Six Sigma. Các bước dưới đây trình làng các bước giải quyết sự việc nhưng trong đó các luật siêng biệt được vận dụng nhằm đưa một sự việc thực tế thanh lịch dạng thức thống kê, sản xuất một phương án trên mô hình thống kê lại rồi kế tiếp thay đổi nó thanh lịch phương án thực tiễn.

1. Xác định – Define (D)

Mục tiêu của bước Xác Định là nắm rõ vụ việc đề nghị xử lý, các thử dùng cùng kim chỉ nam của dự án. Các mục tiêu của một dự án công trình yêu cầu tập trung vào phần nhiều vụ việc chính yếu link với chiến lược marketing của chúng ta với các thử dùng của người sử dụng.

Đầu ra của giai đoạn xác định: Các dự án công trình sẽ được triển khai trong dự án Lean Six Sigma (là đông đảo vấn đề còn mãi mãi về chất lượng bên trong của tổ chức triển khai )

2. Đo lường – Measure (M)

Mục tiêu của bước Đo Lường nhằm mục đích giúp phát âm yếu tố hoàn cảnh năng lượng của tổ chức triển khai, bước này rất có thể bao gồm:

– Đo lường năng suất lao động

– Đo lường năng lực đáp ứng kinh nghiệm khách hàng (cung cấp cho solo hàng…)

– Đo lường không đúng lỗi, làm cho lại vào quy trình tạo nên sản phẩm

– Đo lường thời hạn (Lead time, Cycle time, Takt time, Waste time,…)

– Thiết lập cụ thể tiến trình cung ứng – nhằm tìm ra phần lớn điểm nút ít cổ chai (bottleneck) – là số đông điểm nhưng trên đó quy trình sản xuất bị ách tắc.

– Thiết lập số đông CTQ (Những điểm quality trọng yếu) – là mọi yên cầu về tiêu chuẩn chất lượng trên đa số quy trình (Stage) của quy trình cung ứng.

– Đo nấc Sigma – Là nút đã cho thấy năng lượng cung ứng của tổ chức triển khai vào vụ việc của unique thành phầm tạo ra.

Xem thêm: Polarized Là Gì ? Công Dụng Và Cách Nhận Biết Là Gì? Công Dụng Và Cách Nhận Biết Là Gì

3. Phân tích – Analyze (A)

Trong bước Phân Tích, những thông số tích lũy được vào bước Đo Lường được đối chiếu để các mang ttiết về căn nguyên của xấp xỉ trong số thông số kỹ thuật được chế tác lập cùng tiến hành kiểm triệu chứng tiếp nối. Chính sinh hoạt bước này, các sự việc marketing thực tế được đưa quý phái những sự việc trên những thống kê, bao gồm có:

– Xác định những điểm tạo thành giá trị tăng thêm (Value added) cùng các điểm không tạo nên giá trị ngày càng tăng (Non – Value added).

– Xác định nguim nhân gốc rễ của những sự việc trên các tiến trình, công đoạn tạo nên sản phẩm

– Xác định phần nhiều điểm tạo tắc nghẽn (nút cổ chai) vào quy trình sản xuất.

Bước so sánh chất nhận được chúng ta áp dụng các phương pháp cùng cơ chế thống kê lại rõ ràng để bóc tách biệt các yếu tố bao gồm bao gồm tính cần thiết nhằm hiểu rõ rộng về những nguyên ổn nhân dẫn mang lại kngày tiết tật:

– 5 Tại sao (Five Why’s) – áp dụng chế độ này để gọi được những nguim nhân nâng cao của tàn tật vào một các bước giỏi thành phầm, với để hoàn toàn có thể phá đổ vỡ các mặc định sai lạc trước đây về các nguyên nhân.

– Đánh giá những công năng phân bố (Descriptive Statistics, Histograms) – nguyên tắc này dùng để xác minch đặc tính của những dữ liệu vẫn tích lũy được là bình thường giỏi bất thông thường nhằm đỡ đần ta lựa chọn những luật pháp đối chiếu thống kê thích hợp sau đây.

– Phân tích tương quan/Hồi qui (Correlation/Regression Analysis)- Nhằm xác minh quan hệ thân những yếu tố đầu vào của quy trình với các tác dụng Áp sạc ra hoặc mọt đối sánh giữa hai đội tài liệu phát triển thành thiên.

– Đồ thị tác nhân bao gồm (Main Effect Plot)- Hiển thị các tác nhân chủ yếu trong số các tác nhân được nghiên cứu.

– Phân tích phương không đúng (ANOVA) – đây là lý lẽ thống kê suy đoán có thiết kế để bình chọn sự khác biệt đáng kể thân cực hiếm vừa đủ cùng (mean) thân hai hoặc những tập hòa hợp mẫu mã.

– Hoàn thành bảng FMEA (Failure Mode và Effect Analysis) – áp dụng hiện tượng này trên qui trình hiện giờ giúp chúng ta xác minh những hành động nâng cấp tương xứng nhằm ngnạp năng lượng dự phòng khuyết tật tái diễn.

– Các phương pháp kiểm chứng trả thuyết (Hypothesis testing methods) – đây là tập hợp những phép chất vấn nhằm mục tiêu mục đích xác định nguồn gốc của sự xê dịch bằng cách áp dụng những số liệu trong quá khứ đọng hoặc hiện nay để cung cấp những câu vấn đáp khách quan cho những thắc mắc mà lại trước đó thường được trả lời một giải pháp chủ quan.

4. Cải tiến – Improve (I)

Bước Cải Tiến tập trung cách tân và phát triển những phương án nhằm mục tiêu loại trừ nền tảng của dao động, kiểm hội chứng và chuẩn chỉnh hóa các chiến thuật.

Các vẻ ngoài hay được vận dụng bao gồm:

– Quy hoạch tế bào rộp dạng tế bào (Cellular Layout)

– Chuẩn hóa tiến trình (Standard Work)

– Quản lý trực quan (Visual Management)

– Chất lượng từ bỏ cội (hoặc giải pháp call khác “Làm đúng ngay từ đầu”) – Poka yoke

– Sơ thiết bị chuỗi quý giá (Value Stream Mapping)

Phương pháp 5S

– Duy trì công suất sản phẩm toàn diện và tổng thể (TPM – Total Productive Maintenance)

– Thời gian chuyển đổi/Chuẩn bị (Changeover/cài đặt time)

Kanban

– Cân bởi sản xuất

Hệ thống vừa đúng vào khi JIT (Just In Time)

5. Kiểm thẩm tra – Control (C)

Mục tiêu của bước Kiểm Soát là thiết lập cấu hình những thông số giám sát và đo lường chuẩn để gia hạn tác dụng cùng khắc phục và hạn chế những vấn đề Khi bắt buộc, bao hàm cả các vấn đề của khối hệ thống giám sát. Cách này bao gồm:

– Hoàn thiện khối hệ thống giám sát và đo lường.

– Kiểm hội chứng năng lượng lâu dài của quy trình.

– Triển khai bài toán kiểm soát quy trình bởi planer kiểm soát và điều hành nhằm mục đích đảm bảo những vụ việc không thể tái diễn bằng cách liên tục giám sát đều quy trình gồm liên quan.

Các qui định bao gồm phù hợp nhất vào bước này bao gồm:

– Kế hoạch kiểm soát (Control Plans): Đây là một hoặc tập đúng theo các tư liệu ghi rõ các hành động, bao gồm cả kế hoạch thực hiện cùng trách nát nhiệm cần thiết để kiểm soát những tác nhân phát triển thành thiên nguồn vào bao gồm yếu ớt cùng với các chính sách vận động về tối ưu.

– Lưu vật dụng các bước với những mốc kiểm soát: Bao có một sơ đồ gia dụng đơn lẻ hoặc tập đúng theo những sơ thiết bị biểu hiện trực quan liêu các tiến trình new.

Xem thêm: Hướng Dẫn Cài Đặt Chuột Bluetooth, M535 Của Logitech

– Các biểu thiết bị kiểm soát công đoạn bằng thống kê (SPC): Tập đúng theo các biểu đồ gia dụng giúp theo dõi những tiến trình bằng phương pháp hiển thị các dữ liệu theo thời gian thân giới hạn tiêu chuẩn chỉnh cận trên (USL) và giới hạn tiêu chuẩn cận dưới (LSL) cùng rất một đường trung chổ chính giữa (CL)

– Các phiếu soát sổ (Chechồng Sheets) – quy định này được cho phép chúng ta lưu giữ và tích lũy một giải pháp có khối hệ thống các tài liệu tự những nguồn vào thừa khứ đọng, hoặc qua sự kiện tạo ra. Theo kia, những mẫu thức tái diễn cùng những Xu thế rất có thể được nhận dạng và trình bày một phương pháp cụ thể.


Chuyên mục: Kiến Thức